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    新聞資訊

    粉干制作流程

    發布日期:2016-04-22 | 關注:158
    浸泡潤米
       浸泡潤米包括洗米(去雜)、浸泡、潤米等工序,排除大米中的糠片、砂石等雜質。同時使大米具有充分吸水的時間,促使其淀粉顆粒最大限度地軟化、松散,改善直鏈淀粉不能二次粘結所帶來的困難,提高粉干質量。一般情況下,浸泡半小時,潤米1~2小時其本上能使淀粉顆粒松散,達到良好的效果。由于氣候溫度、濕度及大米不同等原因,需根據實際情況處理??捎糜趯⒚琢]p輕研磨。如能成粉且沒有明顯的顆粒狀感覺,則說明浸泡、潤米時間已達到了要求。
    粉碎攪拌
       粉碎攪拌就是通過機械作用,將大米研靡成粉,并使水分均勻、適量地混合在粉粒中,為使生產連續進行,保證運轉正常,粉碎機的產量應大于粉干機產量的20%左右。經過粉碎的物料要求全部通過60GG篩網。采用添加鹽水時要注意加鹽量不能過多,一般占大米重量的0.5%左右為宜。對于水分的添加量,要求正確掌握,靈活應用?!笆治粘蓤F,稍碰即散”是廣大工人在實踐中總結出來的判斷水分含量高低的有效方法之一,應該很好地完善和發揮。根據氣候的變化水分含量一般為30~34%左右。溫度、濕度低時水分應高些。
    壓條
       壓條又稱打粒子,就是將米粉通過粉干機初榨成松散顆粒。顆粒要求結構松散,表面起毛,粗細長短適中(粗8~10毫米、長30~40毫米),且出機后不能停放太久的時間,以免表面干燥結膜,影響蒸料效果;結構緊密,表面光滑的粉粒不易使蒸汽滲入,迫使延長蒸料時間,影響生產的正常進行。
    蒸料
       蒸料就是使物料在蒸汽的作用下,升溫下至熟化,發提高壓榨效果。在這里要求濕度高而均勻,蒸汽充足,在保證熟度的前提下,盡量縮短蒸料時間,可以保證成品質量穩定。蒸料時間控制在5~8分鐘為宜。同在使蒸料與出條配合得當,以免熟料停放過久,表面冷卻結殼,堵塞篩目。
    出條
       出條又叫出絲,是從大米到制成粉干的定型階段。為保證粉干出機時無結巴并條,表面光滑潔白且透明度高,一般采用二次壓榨。正常情況下,粉干機以高低不等的形式串聯起來,以便上臺壓出的物料能自動進入下臺壓榨,減少中間環節,保證生產的連續性。轉速、壓力對粉干質量影響很大,要求配備得當。一般來說,速度與壓力是成正比的,轉速快,推進的物料增多,產生的壓力就大。除此以外,水分的高低對民有一定的影響,水分高,物料的流動性大,磨擦力小,壓力降低。在生產中,如果壓力不足,壓制的粉干就會色澤暗淡,筋度不夠,并出現夾生味道。一般主軸轉速控制在60~75轉/分左右為宜。
    成品

       將出機后的粉干疏散,用竹子撩起擺平后晾干或曬干,軋成長220毫米左右,用專用紙包裝好即可。如果利用太陽曬,則應注意不能干燥過度,以免粉干內部裂紋,出現碎條,最好的辦法是曬至八成干時就收回晾干,以保證粉干質量。碎條、短條等不合格產品經粉碎后可搭入大米中研磨,再次壓榨;如能煮爛后在抖粉時加入,效果更為理想。

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        —— 沙湖食品

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